一、日常维护
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清洁工作
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每日停机后清理设备表面的灰尘、油污及残留物料(如纸屑、胶水等),特别是输送带、模具、吸盒部位。
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用软布或酒精清洁光电传感器、镜头等精密部件,避免误动作。
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清除料仓内残留的纸盒,防止堵塞。
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润滑检查
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对链条、导轨、轴承等运动部件添加适量的食品级润滑油(如硅脂或锂基脂),避免干摩擦。
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检查气动元件(如气缸)的润滑情况,必要时补充气动专用油。
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紧固与检查
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检查螺丝、皮带、联轴器等是否松动,尤其是高速运转部位(如主传动轴)。
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确认各安全防护罩完好,急停按钮功能正常。
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气路系统
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排放空气过滤器中的积水,检查气压是否稳定(通常需保持0.4~0.6MPa)。
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检查气管有无漏气或老化。
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二、定期保养(周/月)
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传动系统
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检查皮带/链条的张紧度,过松时调整或更换。
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同步带轮、齿轮等传动部件磨损严重时需更换。
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真空系统
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清洁真空发生器或真空泵的滤芯,检查吸盘是否破损,确保吸盒稳定性。
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电气系统
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检查电机、伺服驱动器的运行状态,清理散热风扇。
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确认PLC、触摸屏等控制元件无异常报警。
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模具与工具
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检查纸盒成型模具、推杆等是否有磨损或变形,必要时修复或更换。
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三、年度大保养
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全面润滑
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更换减速机润滑油,清洗轴承并重新加注润滑脂。
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精度校准
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校准光电传感器、编码器的位置,确保检测精度。
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调整纸盒输送轨道的对称度和平行度。
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关键部件检查
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检查伺服电机、变频器的性能参数。
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评估电气线路老化情况,更换破损线缆。
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机械磨损评估
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对凸轮、连杆等高负荷部件进行磨损检测,必要时更换。
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四、常见故障预防
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纸盒卡滞
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原因:纸盒尺寸不符、轨道调整不当或吸盘力度不足。
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预防:定期检查纸盒质量,调整轨道宽度和吸盘真空度。
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误动作或停机
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原因:传感器污染或灵敏度偏移。
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预防:清洁传感器并定期校准。
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异响或振动
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原因:机械部件松动或润滑不足。
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预防:紧固螺丝并加强润滑。
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五、注意事项
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安全管理:维护前务必断电、断气,锁定能源(LOTO)。
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记录管理:建立保养台账,记录润滑、更换部件及故障处理情况。
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耗材更换:定期更换易损件(如吸盘、皮带、密封圈等),避免突发故障。